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南昌江西灌漿料的幾種灌漿方法
時(shí)間: 2017-09-26 16:17:11來源: 南昌市黃騰建材有限公司

江西灌漿料的幾種灌漿方法

江西灌漿料施工工藝其實(shí)并不復(fù)雜,但是為了方便大家更好的提高施工質(zhì)量,還是對高強(qiáng)無收縮灌漿料施工工藝方法做如下說明:

灌漿料   二次灌漿料  高強(qiáng)灌漿料  無收縮灌漿料 灌漿料廠家

1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及維護(hù)物品,清理灌漿空間并提前24h將混凝土外表潤濕。

2、支設(shè)模板并用水泥(砂)漿、塑料膠帶封堵模板銜接處以確保不漏水、漏漿。

3、按灌漿料分量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘,人工攪拌5分鐘以上)

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流,可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、施工完畢后應(yīng)立即掩蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕維護(hù)3-7天。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

高強(qiáng)無收縮灌漿料的用途十分多,主要還是工業(yè)中的使用,在高強(qiáng)無收縮灌漿料的施工工藝中,里面講到了一些細(xì)節(jié)問題,假如維護(hù)時(shí)間,使用溫度等,這些要把控好,以免影響使用作用。

目前,上普遍將高強(qiáng)灌漿料使用于機(jī)械設(shè)備裝置和加固修補(bǔ)工程中。70年代改革開放之初,為了滿意設(shè)備的需求,我國開始了灌漿料的研發(fā)工作,并于1977年研發(fā)成功,開始在冶金設(shè)備裝置中大量使用。通過20多年的研究、實(shí)習(xí),我國灌漿料的技能功能逐步提高,其各項(xiàng)技能功能已達(dá)到水平。在灌漿料的使用上,已從傳統(tǒng)的用于機(jī)械設(shè)備裝置的二次灌漿發(fā)展到用于混凝土構(gòu)造的加固修補(bǔ)方面,并獲得了良好的作用。

高強(qiáng)灌漿料的主要技能目標(biāo)關(guān)于構(gòu)造加固修補(bǔ)工程,由于其性,往往請求加固修補(bǔ)作用好,工期快和易于施工等特色。因此,體現(xiàn)于灌漿料上的請求即為其活動(dòng)度、膨脹率、早期和終強(qiáng)度以及凝結(jié)時(shí)間等目標(biāo)。

1.1 活動(dòng)度

表示材料活動(dòng)功能的辦法上有三種,即活動(dòng)度法、漏斗法和坍落度法。它們的限界值分別是:活動(dòng)度法的限界值≥240mm;漏斗法流出時(shí)間范圍是(8±2) s;坍落度法的限界值≥25cm.目前,我國普遍選用活動(dòng)度法考查灌漿料的活動(dòng)功能。為了滿意灌漿施工自行活動(dòng)的請求,灌漿料的活動(dòng)度有大于240mm.國外灌漿料的活動(dòng)度目標(biāo),低規(guī)定為240mm.假如沒有的活動(dòng)功能,狹小的空間是灌不進(jìn)去的,達(dá)不到飽滿填充的作用,即使其他功能再高,對灌漿工程也沒有意義。所以,灌漿料的活動(dòng)度是評價(jià)灌漿料質(zhì)量優(yōu)劣的首要條件。

灌漿料的活動(dòng)度隨加水率(用水量/干料分量)的增大而增大??墒?,加水率過大會(huì)呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象和降低抗壓強(qiáng)度。灌漿料加水率的可調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在1%以內(nèi)。

灌漿料的活動(dòng)度隨停放時(shí)間的增加而減小。所以在進(jìn)行灌漿施工時(shí),對灌入的拌合物要不停地用竹劈子往復(fù)拉動(dòng),以維護(hù)其活動(dòng)功能。

1.2 膨脹率

膨脹率是灌漿料的個(gè)主要技能目標(biāo)。為了使灌漿料硬化后,能夠獲得飽滿填充作用,灌漿料有具有適合的膨脹功能。

我國《混凝土外加劑使用技能規(guī)范》(GBJ119-88)規(guī)定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1%~0.5%,6個(gè)月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05%。

1.3 抗壓強(qiáng)度

在構(gòu)造加固修補(bǔ)中,一般都希望有較高的早期強(qiáng)度,以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強(qiáng)度低應(yīng)大于20MPa.目前,國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度目標(biāo)一般為R1≥30MPa,R3≥40MPa,R28≥60MPa. 1.4鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度無論是修補(bǔ)加固工程還是設(shè)備基礎(chǔ)灌漿,要確保灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度,才干達(dá)到一體化目的。

灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6MPa,與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于30MPa. 1.5凝結(jié)時(shí)間凝結(jié)時(shí)間是影響施工進(jìn)度的重要目標(biāo)。關(guān)于加固修補(bǔ)工程,往往希望強(qiáng)度上得越快越好,即希望終凝時(shí)間盡可能的短??墒浅跄龝r(shí)間不易過短,過短時(shí)易造成拌合物活動(dòng)性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。

灌漿料的初凝時(shí)間一般應(yīng)為4h擺布,終凝時(shí)間一般應(yīng)為5h擺布。

2 高強(qiáng)灌漿

料在構(gòu)造加固修補(bǔ)技能中的使用為了使灌漿料的技能功能得以充分發(fā)揮,確保構(gòu)造加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量,在灌漿施工中特別應(yīng)留意以下幾點(diǎn)問題:

2.1 細(xì)心確定灌注方案,模板支設(shè)要嚴(yán)密

1995年12月,北京某重大工程建設(shè)中,C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好,強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)請求,需求進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位細(xì)心洽談后,咱們提出了用灌漿料進(jìn)行外包加固的施工方案。四根混凝土柱中,三根柱凈高4.2m,一根柱凈高6m,請求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺度??紤]到上述原因,每根柱分三段進(jìn)行灌注,每段高度為1.2~1.5m,這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模,又便于施工。由于灌漿料中骨料大粒徑為7mm擺布,為了確保灌注流暢,請求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2~2.5cm,并且接茬部位老混凝土外表均勻鑿毛,露出新鮮外表,以增加粘結(jié)強(qiáng)度。通過補(bǔ)強(qiáng),該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)請求,同時(shí)也滿意了使用需求。

另一使用實(shí)例是1998年3月,某工程地下一層在混凝土澆筑之后,發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5~7軸深梁呈現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列嚴(yán)密,間隙小,假如用噴射混凝土修補(bǔ),混凝土回彈量過大,間隙小處,混凝土依然進(jìn)不去,而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的請求。若選用聚合物混凝土修補(bǔ),也受到施工條件的限制,不易確保與老混凝土密切聯(lián)系。因此佳修補(bǔ)方案依然是選用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有很多縱向與橫向的插筋伸出,修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。

選用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí),對模板支設(shè)請求比較嚴(yán)格,模板裝置應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中選用竹模板,模板邊均刨光呈直線,以確保平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土外表的接縫,用525號水泥拌制成干稠水泥漿,用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹,以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)作用好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí),可貼在接縫外側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。

封縫后要檢查封堵情況。檢查辦法是用手電筒從外向模板內(nèi)側(cè)照射。假如模板內(nèi)有手電筒光線,表明此處沒封堵嚴(yán)密,需求重新封堵。也可用灌水辦法檢查,漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切聯(lián)系的確保。由于細(xì)心采取了上述辦法,這次修補(bǔ)結(jié)果,灌漿料與老混凝土充分聯(lián)系,達(dá)到了一體化的作用。

2.2 合理安置灌漿孔與排氣孔

1996年3月,某工程地下一層混凝土柱由于漏振等原因,有些墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位呈現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一,有的又相互銜接,因此支設(shè)模板中合理安置灌漿孔與排氣孔是灌注成功的關(guān)鍵。灌漿孔與排水孔應(yīng)位于模板的高處,比缺陷的高位置高5~10cm,并且相對安置。這樣灌漿料從一側(cè)灌入,氣體被趕至另一側(cè)排出,灌漿料與老混凝土密切聯(lián)系,避免窩住空氣,造成新的孔洞缺陷。這次修補(bǔ)過程中,對每一處缺陷的模板支設(shè),灌漿孔和排氣孔的留置都進(jìn)行了細(xì)心地分析。修補(bǔ)之后,通過對修補(bǔ)界面處取芯和超聲鑒定證明,新老混凝土聯(lián)系十分嚴(yán)密,沒有呈現(xiàn)新的孔洞缺陷。

2.3 確保灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件

環(huán)境溫度過低會(huì)降低灌漿料抗壓強(qiáng)度增長速度和降低膨脹率。1995年12月北京某工程選用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),由于其時(shí)低氣溫在0℃以下,咱們采取了以下幾條保溫辦法:

(1)選用溫水?dāng)嚢?,水溫高不超過33℃,以拌合物溫度達(dá)到23℃為宜。溫度過高會(huì)使拌合物活動(dòng)性降低或發(fā)生假凝現(xiàn)象。

(2)選用棉被包裹保持熱量不散失。

(3)搭暖棚,使用紅外線燈照射。確保環(huán)境溫度在15℃以上。

由于采取了上述辦法,灌漿料1d抗壓強(qiáng)度達(dá)到41.8MPa,28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到85.0MPa,加固作用很理想。

1996年1月,某工程地下一層混凝土墻及混凝土柱由于振搗不實(shí)或漏振,有些柱根及墻腳等部位呈現(xiàn)孔洞缺陷。咱們依然選用灌漿料灌注修補(bǔ)的施工方案。由于其時(shí)氣溫較低,現(xiàn)場采取了溫水拌料,生爐子及用電熱毯包覆修補(bǔ)部位等保溫辦法,結(jié)果修補(bǔ)后與構(gòu)件同條件維護(hù)的灌漿料試塊,3d抗壓強(qiáng)度為34.6MPa,7d抗壓強(qiáng)度為54.3MPa,28d抗壓強(qiáng)度為64.0MPa.修補(bǔ)結(jié)果十分理想。

3 結(jié)語

通過多項(xiàng)工程實(shí)習(xí)證明,用灌漿料進(jìn)行構(gòu)造加固修補(bǔ),具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)作用好的特色。在施工過程中,細(xì)心確定灌注方案,嚴(yán)密支設(shè)模板,合理安置灌漿孔與排氣孔,并確保灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件等,是構(gòu)造加固修補(bǔ)成功的條件。灌漿料,由于其早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自流等功能特色,已在構(gòu)造加固修補(bǔ)技能中得到愈來愈多的使用。

江西灌漿料

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